无锡中兴溢德告诉你为什么304L不锈钢不能用碳钢焊条焊接，就是因为这样做会使304L不锈钢产生晶间腐蚀。

什么叫做晶间腐蚀？

它是局部腐蚀的一种，不锈钢的碳含量过多，沿着不锈钢晶粒之间碳的扩展速度比铬更快，朝着不锈钢晶粒内部扩展，并和铬在晶界形成碳化铬的化合物。晶界附近的铬含量骤减，形成贫铬区，在腐蚀介质的作用下失去耐腐蚀能力，产生了晶间腐蚀。

晶间腐蚀大大降低了不锈钢的机械强度和力学性能，使其不能承受轻轻的敲击，是一种十分危险的腐蚀类型。

使不锈钢被晶间腐蚀的是碳。一般情况下，碳钢的含碳量高于不锈钢，这就是不锈钢用碳钢焊条焊接容易造成晶间腐蚀的原因。所以不锈钢的焊接，应该选择低碳甚至超低碳的不锈钢焊条。

另一方面，对于对冲击韧性和抗裂性等要求较高的重要的结构，不宜选用酸性焊条。所谓酸性焊条是指药皮中含有大量酸性氧化物(如二氧化硅、二氧化钛等)的焊条。

这主要是因为：

①酸性焊条中的氧化物使其氧化性较强，同时焊缝金属含氧量多，使合金元素烧损较大；

②酸性焊条药皮中含有较多二氧化硅，一部分硅以氧化硅夹杂物的形式存在于焊缝中，导致焊缝力学性能较差，特别是塑性和冲击韧性较碱性焊条低；

③酸性焊条药皮中不含萤石(CaF2)，去氢能力低;焊缝金属含氢量较高，抗冷裂性差，且焊缝中脱硫的元素锰含量低，脱硫效果差。

结合以上，焊接不锈钢重要的结构部位不宜选用酸性焊条，而应选用焊缝金属合金过渡系数大、较低的含氧量、含硫量、含氢量的碱性焊条。

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