▲酒钢不锈钢全自动除尘灰压球生产线

近日，中冶南方总承包建设的酒钢不锈钢炼钢除尘灰压球回收项目成功建成投产。

该项目是运用中冶南方自有专利技术建成的第一条全自动除尘灰压球生产线，也是酒钢不锈钢公司2019-2020年重点建设的环保项目。

酒钢不锈钢炼钢除尘灰全自动压球生产线年处理除尘灰六万吨，在密闭上料、加湿消解、强混压球、筛分返料和成品堆存这五大系统中应用了多项专利技术，并通过精准计量和自动控制程序实现了除尘灰、粘结剂与水的自动配比调节，在降低压球生产成本的同时获得了高质量的成品球，有效保证了除尘灰成品球的回炉利用效果。

该项目投产后，酒钢不锈钢厂的含铬除尘灰得到了有效处理，厂区环境质量大幅改善，因除尘灰大量积压产生的环保压力得到极大缓解。处理后的除尘灰冷固球团回炉利用，高效回收其中的镍、铬等高价值元素，降低了企业生产成本，为发展环境友好、资源节约的循环经济起到了良好的示范效应。

▲除尘冷固球团

以推动钢铁行业绿色、低碳、循环发展为目标，中冶南方不断对不锈钢生产全流程工艺技术改进提升，近年取得了一系列进展：

▲福建鼎信项目混酸再生站

20110年底，中冶南方自主研发的不锈钢混酸再生技术与工艺装置，成功打破国外公司的技术垄断，填补了国内不锈钢混酸喷雾焙烧法再生技术的空白。

该项技术与引进国外技术相比可节省投资超过30%，已推广应用至国内外多家不锈钢生产企业，2018年国内市场占有率100%。 

2019年12月，由中冶南方主编的《钢铁企业冷轧厂废液处理及利用设施工程技术标准》（GB51383-2019）正式实施。

▲太钢工业废水处理系统升级改造工程

2019年底，中冶南方实施的太钢工业废水处理系统升级改造工程顺利通过考核验收，促进了太钢工业废水处理提标升级，树立了钢企综合污水处理超低排放新标杆。

全厂新水耗量降至2.8m³/t钢以下，生产水重复利用率高达99%以上，废水排放量降至1m³/t钢、外排污染物指标先进。 

最终外排水处理后达到《钢铁工业水污染物排放标准》的要求，部分关键污染物指标（氨氮/总磷/COD）指标甚至达到地表Ⅳ类水质标准，彻底解决了太钢不锈综合污水含盐量最高、生化性最差、成分最复杂、处理规模最大、占地最紧张等难题。

▲广青科技1780mm不锈钢热连轧生产线

中冶南方开发了高炉出铁场烟气捕集技术，通过采用高效的出铁口烟气顶吸罩、侧吸罩，配置经济、流畅的除尘系统管网为业主提供最优超低排放解决方案，超低排放达标浓度低于10mg/Nm³。

目前，该技术已成功运用于包括广东、福建、印尼三座580m³镍铁冶炼高炉及多项大型高炉工程。 

2019年中冶南方承担的国家“十三五”重点研发项目“高温驱烟尘散发特性与控制关键技术研究示范工程”在广青科技1780mm不锈钢热连轧总包项目顺利挂牌验收，验证了中冶南方在超低排放领域，不断以创新驱动技术与装备升级，坚持绿色高效化发展的成效。

近年来，在不锈钢生产线配套火力发电技术方面，中冶南方形成了一批代表性成果，节能降耗成效显著。

其中，中冶南方都市环保承担的印尼纬达贝园区的火力发电项目，是公司合同额第一、装机容量最大、机组数量最多、机型全球首创的火力发电项目群。

▲印尼纬达贝火力发电项目

在设计方面，该项目执行中国现行标准、规程、规范和印尼污染物排放标准，采用技术成熟的超临界煤粉炉和一次再热凝汽式汽轮机，发电标准煤耗294g/KW·h，有效提高热能利用率，为公司开拓海外自备电厂业务提供了有力的支撑。

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