据悉,有些专做机械设备的客户在生产某些设备的过程中,使用304精密不锈钢带焊接后焊点容易生锈。那为什么用于机械设备的304精密不锈钢带焊接处会生锈了?该怎么办呢?事实上,304精密不锈钢带在焊接后出现焊点生锈的原因有很多。304l不锈钢板厂家中兴溢德不锈钢在此给大家简单分析原因并且给出正确的预防措施。
如果在焊接机械设备的时候采用的是氬焊的焊接方式,就需要重点了解一下304精密不锈钢带的含碳量是不是能够满足焊接的要求,是否使用了辅料。如果304精密不锈钢带中含碳量比较高,则会导致在焊接的时候很容易产生晶间腐蚀。因此有焊接需要的客户来说,应该要优选含碳量低、含镍量更高的钢种,例如低碳304L不锈钢带。
304l不锈钢板厂家中兴溢德不锈钢在此隆重介绍一下低碳304L不锈钢带,此材质是304精密不锈钢带的衍生钢种,除了碳含量低于0.03%之外,其他成分、性能及应用范围几乎都一样,还具备了304精密不锈钢带没有的抗晶间腐蚀能力,适用于焊接工艺。在焊接时,低碳304L不锈钢带较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减少,有效提高不锈钢的抗晶间腐蚀能力,延长不锈钢焊接处的使用寿命。因此采用低碳304L不锈钢带可以有效减少焊接腐蚀。
不过有部分专做机械设备的客户比较倾向于304不锈钢,那在焊接时则要注意以下几点,可尽量避免生锈的发生。
1、焊接的时候,选用窄焊缝自动氩弧焊接,同时缩短敏化温度区滞留时间,一般来说,敏化温度范围应该要控制在450℃—850℃之间。
2、用水来对焊接区进行快速冷却,有效防止304精密不锈钢带焊接产生的晶间腐蚀问题。
3、将焊接的时间缩短,同时减少焊道高温持续时间,这样有助于提高304精密不锈钢带抗晶间腐蚀的能力和抗热裂纹的能力。
5、在进行多层焊接时,等到焊层冷却后到大概600度的时候再焊下一道。
6、使用比较小的的线能量,在条件相同的前提下,所使用的电流比普通钢应该小10~20%,物料架尽量要尽量的选择竖向摆动,避免横向摆动。
7、如果有条件的话,尽量使用脉冲焊接,这种焊接方式可以减少焊接处过热的情况,有助于改善304精密不锈钢带的耐蚀性和抗裂性。
8、不管焊接结束还是中断收弧的速度应该要慢,注意应该要将弧坑要填满,以便防止火口裂纹。
9、在进行填充焊时,填充焊丝应该要偏向电弧并快速抽出,避免让填充焊丝和熔池边缘粘连。
10、焊缝的表面应该要处理干净,确保焊缝位置比较的光洁,没有出现凹凸不平现象,在焊接之后,应该要把彻底将残渣清除干净。操作人员应该要正确操作,避免随意乱打弧,避免飞溅现象的发生,注意在焊接的时候,应该要做好背面部分的保护工作,避免背面氧化。
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304精密不锈钢带焊接点生锈的话,该怎么办呢?可以根据生锈的不同程度进行处理。如果只是轻微的小锈点儿,可以使用牙膏进行清除,将挤一点牙膏在毛巾上,沾一些清水对生锈出进行反复的擦拭。如果生锈有一些严重,建议使用抛光打蜡。
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