304L低碳不锈钢供货商—无锡中兴溢德得知沙钢集团东北特钢公司成功复产我国特钢行业最大电渣炉。

6月2日13时，在东北特钢股份炼钢厂特冶车间100吨进口电渣炉生产现场，一支直径1042mm、重12.445吨的电渣锭缓缓出炉，连续生产一次成型，标志着东北特钢从奥地利INTECO公司引进的100吨恒熔速、气密型保护气氛电渣炉复产热试取得圆满成功。该设备目前是国内特钢行业全计算机控制的最大电渣炉，其成功复产后，年产量可达10000吨，将有力推动公司电渣锭产能的快速提升，进一步促进降本增效，并丰富电渣锭型的品种种类，增加该类电渣锭型的市场占有份额，不断增强品牌优势。

据了解，东北特钢股份100吨进口电渣炉此前由于受市场下行压力大、合同不足等诸多不利因素的影响，一度处于停机状态。在目前市场需求逐步提升的形势下，集团公司以产能释放技改项目为契机，将100吨电渣炉复产启动作为东北特钢股份产能释放的又一强劲推动力。东北特钢股份炼钢厂及特冶车间对此高度重视，精心策划，成立了由技术、设备、生产和安全等人员组成的专项小组，积极认真地做好复产准备。

因100吨电渣炉长时间未开动，设备、工艺等方面难以保证炉台修复后直接顺行生产，为此，为保证复产热试的顺利进行，专项小组制定了《100吨电渣炉问题及恢复生产预案》，在复产热试前期，做了大量细致的准备工作。技术部门提前做好相关工艺参数的设定，并对生产人员进行操作培训，以快速熟练掌握操作流程。设备部门对设备进行全面检修调试，对发现的问题进行梳理汇总，逐一解决，以保证设备运行满足冶炼要求。因100吨电渣炉生产过程需要进行气密性保护冶炼，且由于冶炼锭型较大需要固锭式结晶器，这对电渣炉的成功启动有着非常大的挑战，试车前，设备人员再次对各个关键设备点运行情况进行确认，并由生产人员对坯料的准备情况进行检查。

通过精心组织和准备，以及相关人员的昼夜坚守，6月1日19时08分，复产热试正式开始。本次热试钢种为42CrMo合结钢，锭型直径为1042mm，重量为12.445吨。在全体人员的共同努力下，此次热试启动过程设备运行顺畅平稳，达到了预期效果。全程作业时间近17小时，于6月2日13时成功脱锭，电渣锭经精整取样检验后，完全符合标准要求，且表面质量良好，标志着此次复产热试取得圆满成功。

此次100吨进口电渣炉的成功复产热试，极大地提升了炼钢厂工艺策划改进能力、设备系统炉台停启检修维护能力、生产系统优化操作和与各职能处室间的信息互通、协作能力。为公司开发高质量大型核电、模具用电渣钢打下了良好基础和设备保障，为进一步市场开拓、打造品牌，乃至扩大市场空间给予了强有力的支持。

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