熟悉不锈钢的都知道，超低碳不锈钢之所以不锈是因为其中含有了铬和镍主要的金属元素。

铬——是构成超低碳不锈钢的基本元素

铬是决定超低碳不锈钢耐腐蚀性能的最基本元素。

在氧化性介质中，铬能使超低碳不锈钢的表面很快形成一层实际为腐蚀介质不能透过和不溶解的富铬的氧化膜，这层氧化膜很致密，并与金属基本结合得很牢固，保护超低碳不锈钢免受外界介质进一步氧化浸蚀；铬的含量越高，超低碳不锈钢的耐腐蚀性能越好。当含铬量达到25%、37.5%原子时，会发生第二次第三次的突变，使 超低碳不锈钢具有更高的耐腐蚀性能。

此外，铬对超低碳不锈钢的力学性能和工艺性能都产生很好的作用。

铬能提高超低碳不锈钢的淬透性，在低合金结构中已经广泛应用。铬的这种作用降低了奥氏体超低碳不锈钢向铁素体 超低碳不锈钢和碳化物的转变速度，使奥氏体超低碳不锈钢等温转变图明显右移，从而降低了超低碳不锈钢的淬火临界冷却速度，致使 超低碳不锈钢的淬透性增加，一些马氏体超低碳不锈钢空淬都可获得马氏体组织。

铬能提高超低碳不锈钢的抗氧化性能，随着铬含量的增加，超低碳不锈钢的抗氧化性会明显地提高。在马氏体铬 超低碳不锈钢中，其抗氧性能要比普通钢高4~9倍，马氏体铬超低碳不锈钢不起皮的温度为700~850℃铭在超低碳 不锈钢中形成的碳化物倾向大于锰，而小于钨。铬能提高 超低碳不锈钢的高温强度和高碳钢的耐磨性。

镍——单独不能构成超低碳不锈钢

镍对超低碳不锈钢耐腐蚀性的影响，只有它与铬配合时才能充分显示出来。

如果，低炭镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量需达24%；要使超低碳不锈钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变，含镍量需在27%以上。所以，镍不能单独构成超低碳不锈钢。

而在含铬18%的钢中加入9%的镍，就能使超低碳不锈钢在常温下获得单一奥氏体组织，并可以提高超低碳不锈钢对非氧化性介质（如：稀硫酸等）的耐蚀性，并能改善 超低碳不锈钢的焊接和冷弯等的工艺性能。这就是18-8型铬镍奥氏体不锈钢得到应用广泛的理由所在，因为它具有较高的耐蚀性和良好的形变、焊接性，并且没有磁性。

镍能扩大钝化范围，提高耐蚀性，尤其在非氧化性介质（如稀硫酸）中。镍形成碳化物的倾向要比铁弱一些，能促进石墨化，并能微弱地增大钢的淬透性。在中碳与高碳钢中，当含有量达到有效含量值时，淬火后倾向于保留奥氏体。另外，镍加入铬超低碳不锈钢中，可提高铬 超低碳不锈钢在硫酸、醋酸、草酸及中性盐（特别是硫酸盐）中的耐蚀性。

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