上篇文章《304L不锈钢氩弧焊接工艺特点及常见缺陷的防治措施（一）》介绍了304L不锈钢的化学成分和机械性能、焊接工艺参数。

这篇文章304L低碳不锈钢供货商—无锡中兴溢德就介绍下304L不锈钢焊接工艺特点之一——晶间腐蚀及应对措施。

晶间腐蚀是在腐蚀介质作用下，起源于金属表面的晶界并且沿晶粒边界深人金属内部产生在晶粒之间的一种腐蚀。晶间腐蚀是奥氏体不锈钢常见的焊接缺陷。

Cr是奧氏体不锈钢中具有耐腐蚀性的基本元素，当Cr含量低于12%时，就不再具有耐腐蚀性了。304L不锈钢在焊接过程中存在焊接危险温度区间（为450~850℃），见图1。

图1 加热温度和保温时间对18-8钢抗晶间腐蚀能力的影响

当温度达到这一范围时，奧氏体中过饱和的碳向晶界处迅速扩散并在晶粒边界析出，析出的碳和铬形成碳化铬（CrzC3）。因为铬在奥氏体中的扩散速度很慢，来不及向晶界扩散，这样就大量消耗了晶界处的铬，使晶界处含铬量降低到小于12%，这时晶界就失去了耐腐蚀能力。

如果温度低于450℃，则奥氏体中的碳扩散速度不快，不能在晶界处扩散析出而形成碳化铬，所以没有晶间腐蚀现象。如果温度高于850℃，这时不仅碳在奥氏体中的扩散速度极快，而且铬在奥氏体中的扩散速度也很快，故不能造成晶粒边界处贫铬，因而也不会发生晶间腐蚀。

为防止304L不锈钢在焊接过程中耐腐蚀性能下降，可以采取以下几点措施：

（1）焊接时在管道内部进行充氩施工，并且确保根焊时充氩浓度达到92%以上。在填充、盖帽焊时，也要进行充氩，防止焊缝金属在高温时进行氧化反应，造成晶间腐蚀。

（2）焊接时采用小电流，快速焊，降低焊接线能量，缩短奥氏体不锈钢在危险温度区间（450~850℃）的停留时间，防止晶间腐蚀。

（3）对有条件进行热处理的焊缝，在焊接后可以进行快速冷却，使焊缝温度低于450℃，防止晶间腐蚀。

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